Lotura-elementuetarako ohiko materialak aztertzea
Lotura-material gehienak altzairuzkoak dira. Lotura-materialen industrian lan egiten duen pertsona batentzat, beharrezkoa da aldaketak, bereizketak eta aplikazioak ulertzea. Lotura-materialetarako erabiltzen diren material mota desberdinak ulertzea ezinbestekoa da aplikazio jakin baterako egokia aukeratzeko. Hona hemen lotura-material ohikoenen, haien konposizioen eta aplikazio tipikoen ikuspegi orokorra:
Ⅰ. Karbono altzairua
KonposizioaKarbono altzairuak burdina dauka batez ere, karbono kantitate txiki batekin (normalean % 1,7 baino gutxiago) eta batzuetan beste elementu batzuekin, hala nola manganesoa, silizioa edo sufrea.
NotakKarbono gutxiko (leuna) altzairua, karbono ertaineko altzairua, karbono handiko altzairua.
♦Karbono gutxiko altzairua, altzairu bigun izenez ere ezaguna, % 0,10etik % 0,30era bitarteko karbono edukia du. Karbono gutxiko altzairua erraz onartzen da hainbat prozesaketa egiteko, hala nola forjatzeko, soldadura egiteko eta ebaketa egiteko, eta askotan kateak, errematxeak, torlojuak, ardatzak eta abar egiteko erabiltzen da. Karbono egiturazko altzairu arrunt gehienak eta kalitate handiko karbono egiturazko altzairu batzuk barne hartzen ditu. Gehienak tratamendu termikorik gabeko egiturazko piezak egiteko erabiltzen dira, eta batzuk karbonizazioaren eta beste tratamendu termiko batzuen ondoren higadura-erresistentzia behar duten pieza mekanikoetarako erabiltzen dira.
♦Karbono ertaineko altzairua % 0,25etik % 0,60ra bitarteko karbono edukia duen altzairu karbonoduna da. Karbonoaz gain, manganeso kantitate txiki bat ere izan dezake (% 0,70etik % 1,20ra). Produktuaren kalitatearen arabera, ohiko karbono egiturazko altzairuan eta kalitate handiko karbono egiturazko altzairuan banatzen da. Beroan lan egiteko eta ebaketa egiteko errendimendu ona du, baina soldadura egiteko errendimendu eskasa. Erresistentzia eta gogortasuna karbono gutxiko altzairuarenak baino handiagoak dira, eta plastizitatea eta gogortasuna, berriz, karbono gutxiko altzairuarenak baino txikiagoak. Karbono ertaineko altzairuak propietate mekaniko integral onak ditu tenplatu eta tenplatu ondoren. Hori dela eta, erresistentzia ertaineko mailak dituzten hainbat erabileratan, karbono ertaineko altzairua da gehien erabiltzen dena. Eraikuntza-material gisa erabiltzeaz gain, hainbat pieza mekanikoren fabrikazioan ere asko erabiltzen da.
♦Karbono handiko altzairua, askotan erreminta-altzairua deitua, % 0,60tik % 1,70era bitarteko karbono-edukia du eta gogortu eta tenplatu daiteke.
Erabilera eta aplikazio nagusiak: Normalean helburu orokorreko finkagailuetarako erabiltzen da, hala nolatorlojuak, fruitu lehorrak,torlojuak, eta takoiak. Erresistentzia ona eskaintzen dute eta kostu-eraginkorrak dira. Gainazaleko tratamenduak, hala nola zink estaldura, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko aplika daitezke.
2. Altzairu herdoilgaitza
KonposizioaBurdinaren, kromoaren (kromo edukia % 12tik % 30era) eta nikelen, molibdenoen eta nitrogenoaren antzeko beste elementu batzuen aleazioa. Kromo edukiak korrosioarekiko erresistentzia bikaina ematen dio.
Kromoa altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistentea egiten duen oinarrizko elementua da. Altzairuaren kromo edukia % 1,2ra iristen denean, kromoak oxigenoarekin erreakzionatzen du korrosio-ingurunean, oxido-film oso mehe bat (auto-pasibazio-filma) eratuz altzairuaren gainazalean, eta horrek altzairu-matrizearen korrosio gehiago eragotzi dezake. Kromoaz gain, aleazio-elementu erabilienak nikela, molibdenoa, titanioa, niobioa, kobrea, nitrogenoa eta abar dira, altzairu herdoilgaitzaren antolaketaren eta errendimenduaren eskakizunak betetzeko hainbat erabileratarako.
MotakAustenitikoa (adibidez, 201, 304, 316), Martensitikoa (adibidez, 410, 420), Ferritikoa (adibidez, 430,446).
Erabilera eta aplikazio nagusiakKorrosioarekiko erresistentzia kritikoa den inguruneetan erabiltzen da, hala nola itsas, produktu kimiko eta elikagaien prozesatzeko industrietan. Tenperatura altuko aplikazioetarako ere egokia.
Altzairu herdoilgaitzak ez du korrosiorik, zulorik, herdoilik edo higadurarik eragingo. Altzairu herdoilgaitza eraikuntzan erabiltzen diren metalezko materialen artean material sendoenetako bat da. Altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia ona duenez, egitura-osagaien ingeniaritza-diseinuaren osotasuna betirako mantendu dezake. Kromoa duen altzairu herdoilgaitzak erresistentzia mekanikoa eta luzapen handia ere konbinatzen ditu, osagaiak prozesatu eta fabrikatzea erraztuz.
3. Aleaziozko altzairua
KonposizioaKarbono altzairuarekin alderatuta aleazio elementuen ehuneko handiagoa dauka (adibidez, kromoa, nikela, molibdenoa, banadioa), eta horrek erresistentzia, gogortasuna eta erresistentzia bezalako propietateak hobetzen ditu.
Aleaziozko altzairuaren kromo edukia % 12 ingurura iristen bada, kromo oxido trinkoa sortuko da altzairuaren gainazalean, eta horrek altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia bat-batean aldatuko da oxidatzaile medioetan, eta asko hobetuko du. Kromoak, aluminioak eta silizioak bezalako elementuek altzairuaren oxidazioarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezakete tenperatura altuko gasen aurrean, baina aluminio eta silizio gehiegizko edukiak altzairuaren termoplastikotasuna hondatuko du. Nikela batez ere austenita egitura eratzeko eta egonkortzeko erabiltzen da, altzairuak propietate mekaniko, korrosioarekiko erresistentzia eta prozesu-errendimendu onak lor ditzan. Molibdenoak azkar pasibatu dezake azidoarekiko erresistentea den altzairu herdoilgaitza, eta kloruro ioiak eta beste medio ez-oxidatzaileak dituzten soluzioekiko korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake.
NotakAleazio-elementuen edukiaren arabera, altzairua aleazio baxuko altzairuan (% 5 baino gutxiagoko edukia), aleazio ertaineko altzairuan (% 5etik % 10era bitarteko edukia) eta aleazio handiko altzairuan (% 10 baino gehiagoko edukia) banatzen da.
Erabilera eta aplikazio nagusiakAutomobilgintzako, aeroespazialaren eta makineria astunerako erresistentzia handiko logailuetan erabiltzen da, non trakzio-erresistentzia eta higadura-erresistentzia handiagoa behar diren.
3. Kobrea
KonposizioaKobre purua edo eztainu (brontze) edo zink (letoi) bezalako beste metal kantitate txiki batzuekin egindako aleazioak.
Kobrea, distira gorri-moredun metala, 8,92 g/cm3-ko dentsitatea du. Urtze-puntua 1083,4 ± 0,2 ℃, eta irakite-puntua 2567 ℃. Kobrea gizakiek aurkitutako lehen metaletako bat da eta metal puru onenetakoa. Gogor samarra, oso gogorra eta higadurarekiko erresistentea da. Harilkortasun ona ere badu. Eroankortasun termiko eta elektriko ona du. Kobreak eta bere aleazio batzuek korrosioarekiko erresistentzia ona dute eta oso egonkorrak dira aire lehorrean. Baina aire hezean, kobre karbonato basiko berde geruza bat sor daiteke bere gainazalean, berdexka deitzen dena. Azido nitrikoan eta azido sulfuriko kontzentratu beroan disolbagarria da, eta azido klorhidrikoan apur bat disolbagarria. Erraz korroditzen da alkaliekin.
Erabilera eta aplikazio nagusiakEroankortasun elektriko bikainagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik ezaguna. Kobrezko eta letoizko loturak sarritan erabiltzen dira konexio elektrikoetan eta itsas aplikazioetan.
3. Aluminioa
KonposizioaAluminio purua edo aluminiozko aleazioak, kobrea, magnesioa, silizioa edo zinka bezalako elementuak izan ditzaketenak.
Aluminioa metal zuri-zilarkara distiratsua da, 2,702 g/cm3-ko dentsitatea, 660,37 ℃-ko urtze-puntua eta 2467 ℃-ko irakite-puntua dituena. Eroankortasun termiko, eroankortasun elektriko eta harikortasun ona ditu. Aluminioa elementu metaliko aktibotzat hartzen da, baina oxido-film trinko bat sortzen da bere gainazalean airean, oxigenoarekin eta urarekin erreakzionatzen jarraitzea eragotziz. Tenperatura altuetan oxigenoarekin erreakziona dezake bero kantitate handia askatuz. Termita erreakzioaren printzipioa ekoizpenean aplika daiteke, hala nola altzairuzko errailak soldatzean, metal errefraktarioak urtzean eta piroteknia tradizionala egitean.
Erabilera eta aplikazio nagusiakArinak eta korrosioarekiko erresistenteak, aproposak bihurtuz aeroespazial, automobilgintza eta itsas aplikazioetarako. Aluminiozko loturak eraikuntzan eta elektronikan ere erabiltzen dira, pisu txikia eta propietate ez-magnetikoak dituztelako.
Arauak
• ISO(Nazioarteko Estandarizazio Erakundea): Mundu mailan aplikatzen diren nazioarteko estandarrak eskaintzen ditu.
• GB(Guobiao, Txinako Arau Nazionala): Txinako arau nazionalak.
• -TIK(Deutsches Institut für Normung, Alemaniako Normalizazio Institutua): Alemaniako estandarrak, nazioartean oso ezagunak.
• AISI/SAE(American Iron and Steel Institute / Society of Automotive Engineers): Amerikako arauak, batez ere altzairuetarako.
• HE(Japoniako Industria Arauak): Japoniako arauak, askotan Asiako herrialdeetan erabiltzen direnak.
Material bakoitzak bere abantaila multzoa du eta aplikazioaren eskakizun espezifikoen arabera aukeratzen da, hala nola erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura eta kostua. Garrantzitsua da material eta kalitate egokia hautatzea, finkagailuak bere ingurunean fidagarritasunez funtziona dezan.
Gure webgunea:https://www.fastoscrews.com/
Posta elektronikoa: info@fasto.cn