Lotura-elementu ia guztiak karbono-altzairuz eta aleazio-altzairuz eginda daude, eta, oro har, lotura-elementuek korrosioa saihestea espero da. Gainera, gainazaleko tratamenduaren estaldurak ondo itsatsi behar du.
Gainazaleko tratamenduari dagokionez, jendeak, oro har, edertasunari eta korrosioaren aurkako babesari erreparatzen dio, baina lotura-elementuen funtzio nagusia lotura finkatzea da, eta gainazaleko tratamenduak ere eragin handia du lotura-elementuen finkatze-errendimenduan. Beraz, gainazaleko tratamendua aukeratzerakoan, finkatze-errendimenduaren faktorea ere kontuan hartu behar dugu, hau da, instalazio-momentuaren eta aurrekargaren koherentzia.
1. Galvanizazioa
Lotura-elementuen galvanizazioak esan nahi du galvanizatu beharreko lotura-elementuen zatia ur-disoluzio espezifiko batean murgiltzen dela, eta disoluzio horrek metatutako metal konposatu batzuk izango ditu, korrontearekin ur-disoluziotik igaro ondoren, disoluzioko metal substantziak prezipitatu eta lotura-elementuen murgildutako zatiari itsatsiko zaizkion. Lotura-elementuen galvanizazioak, oro har, galbanizazioa, kobrea, nikela, kromoa, kobre-nikel aleazioa, etab. barne hartzen ditu.
2. Fosfatatzea
Fosfatatzea galbanizatzea baino merkeagoa da, eta korrosioarekiko erresistentzia okerragoa du galbanizatzea baino. Bi fosfatazio metodo erabili ohi dira finkagailuetarako, zink fosfatatzea eta manganeso fosfatatzea. Zink fosfatazioak lubrifikazio-propietate hobeak ditu manganeso fosfatazioak baino, eta manganeso fosfatazioak korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobea du zink estaldurak baino. Fosfatatzeko produktuak, hala nola motorraren biela-torlojuak eta azkoinak, zilindro-buruak, errodamendu nagusiak, bolantearen torlojuak, gurpilen torlojuak eta azkoinak, etab.
3. Oxidazioa (beltzea)
Beltzatzea+olioztatzea estaldura ezaguna da industria-loturarako, merkeena delako eta erregai-kontsumoa agortu aurretik itxura ona duelako. Beltzatzeak ia ez duenez herdoilaren aurkako gaitasunik, oliorik gabe geratu ondoren laster herdoilduko da. Olioaren aurrean ere, gatz-ihinztadura neutroaren probak 3~5 ordu baino ezin ditu iraun.
4. Zinka beroan murgiltzea
Galbanizazio beroa zinka likido bihurtu arte berotzen den difusio termikoko estaldura bat da. Bere estalduraren lodiera 15~100μm da, eta ez da erraza kontrolatzen, baina korrosioarekiko erresistentzia ona du, beraz, askotan ingeniaritzan erabiltzen da. Zinkaren prozesamendu beroaren tenperatura dela eta (340-500C), ezin da 10.9 gradutik gorako lotura-elementuetarako erabili. Lotura-elementuen galbanizazio beroaren prezioa elektroplakazioarena baino handiagoa da.
5. Zinkaren inpregnazioa
Zink inpregnazioa zink hautsaren difusio termiko metalurgiko bidezko estaldura solidoa da. Bere uniformetasuna ona da, eta geruza uniformeak lor daitezke harietan eta zulo itsuetan. Estalduraren lodiera 10~110μm da, eta errorea %10ean kontrola daiteke. Bere lotura-indarra eta substratuarekiko korrosioaren aurkako errendimendua zink estalduraren artean onenak dira (elektro-galbanizazioa, galbanizazio beroa eta dacromet). Bere prozesatzeko prozesua kutsadurarik gabekoa da eta ingurumena errespetatzen duena. Kromoa eta ingurumen-babesa kontuan hartzen ez baditugu, egia esan, korrosioaren aurkako eskakizun handiak dituzten erresistentzia handiko finkagailuetarako egokiena da.
Lotura-elementuen gainazaleko tratamenduaren helburu nagusia lotura-elementuek korrosioaren aurkako gaitasuna eskuratzea da, lotura-elementuen fidagarritasuna eta egokitzapena handitzeko.
Argitaratze data: 2022ko abenduak 8
