Gainazalaren zimurtasuna hainbat ebaketa-prozesutan

Gainazalaren zimurtasunak material baten gainazalaren ehunduran dauden irregulartasun eta desbideratzeei egiten die erreferentzia, ebaketa-prozesu baten menpe egon ondoren. Parametro kritikoa da, azken produktuaren funtzionaltasunean, iraunkortasunean eta erakargarritasun estetikoan zuzenean eragiten duena. Nahi den gainazalaren zimurtasuna lortzea ezinbestekoa da egokitzapen egokia bermatzeko, marruskadura murrizteko eta mekanizatutako osagaien errendimendu orokorra hobetzeko.

1. Biraketa

Tornutzea mekanizazio prozesu bat da, non pieza biratzen den erreminta linealki mugitzen den edo plano baten barruan ibilbide kurbatu bat jarraitzen duen materiala mozteko. Eragiketa hau normalean tornu batean egiten da kanpoko eta barneko gainazal zilindrikoak, muturreko aurpegiak, gainazal konikoak, gainazal moldatuak eta hariak mekanizatzeko.

Torneatzeko eragiketetarako gainazaleko zimurtasun tipikoa Ra 1,6 eta 0,8 μm artekoa da.

• Torneaketa arkatzaren helburua ebaketa-sakonera eta aitzinamendu-abiadura handiagoak erabiliz eraginkortasun handia lortzea da, ebaketa-abiadura murriztu gabe, eta ondorioz, Ra 20 eta 10 μm arteko gainazalaren zimurtasuna lortuz;
• Erdi-akabera eta akabera-torneak abiadura handiagoak erabiltzen ditu aitzinamendu-abiadura eta ebaketa-sakonera txikiagoekin, Ra 10 eta 0,16 μm arteko gainazaleko zimurtasuna lortuz;
• Diamantezko erreminta fin-finak dituzten zehaztasun handiko tornuek Ra 0,04 eta 0,01 μm arteko gainazaleko zimurtasuna duten burdinazkoak ez diren metalezko piezak ekoiztu ditzakete abiadura handiko akabera-eragiketetan.

2. Fresatzea

Fresatzeak piezatik materiala kentzeko biraka dabilen ildaska anitzeko ebakitzaile bat erabiltzea dakar, planoak, ildaskak, hainbat gainazal moldatu (adibidez, ildaskak, engranajeak eta hariak) eta moldeen forma bereziak mekanizatzeko metodo eraginkorra eskaintzen duena. Mugimendu nagusiaren abiadura-norabidea piezaren elikatze-norabidearekin bat datorren edo kontrakoa den arabera, fresatzea ohiko fresaketa (gora) edo igoera (behera) gisa sailka daiteke.

Fresatzeko gainazaleko zimurtasun tipikoa Ra 6,3 eta 1,6 μm artekoa da.

• Fresaketa zakarrak 5 eta 20 μm arteko gainazalaren zimurtasuna ematen du;
• Erdi-akabera fresatzeak Ra 2,5 eta 10 μm arteko gainazaleko zimurtasuna lortzen du;
• Akabera-fresatzearekin gainazaleko zimurtasuna 0,63 eta 5 μm arteko Ra lortzen da.

3. Ehotzea

Artezketa zehaztasun-mekanizazio prozesu bat da, non urratzaile aleak edo tresnak erabiltzen diren pieza batetik soberako materiala kentzeko, fabrikazio mekanikoan oso erabilia.

Artezketa normalean erdi-akabera eta akabera eragiketetarako erabiltzen da, gainazaleko zimurtasun tipikoa Ra 1,25 eta 0,16 μm artekoa izanik.

• Zehaztasun handiko artezketak 0,16 eta 0,04 μm arteko Ra gainazaleko zimurtasuna ematen du;
• Ultra-zehaztasuneko artezketak Ra 0,04 eta 0,01 μm arteko gainazaleko zimurtasuna lor dezake;
• Lapeatzeak edo leuntzeak Ra 0,01 μm baino gainazaleko akabera finagoa sor dezake.

Mekanizatutako osagaien gainazaleko zimurtasunak ondorio zabalak ditu manufaktura eta ingeniaritza industrietan. Zuzenean eragiten du pieza mekanikoen, erreminten eta kontsumo-produktuen funtzionaltasunean, errendimenduan eta fidagarritasunean. Ebaketa-prozesuen eta gainazaleko zimurtasunaren arteko erlazioa ulertuz, ingeniariek eta fabrikatzaileek beren ekoizpen-prozesuak optimizatu, material-hondakinak minimizatu eta produktu hobeak merkatura eraman ditzakete.